Schnelle und einfache Oberflächenprofilierung
Die Konturmessung ist ein wichtiges Verfahren zur Oberflächeninspektion, das für die Bewertung von Winkeln, Radien und Abständen über ein Werkstück hinweg entscheidend ist. Diese Technik ist unerlässlich, um Abweichungen vom Sollprofil eines Bauteils zu erkennen und sicherzustellen, dass die gefertigten Teile den strengen Qualitätsstandards entsprechen.
Im Herstellungsprozess werden Bauteile durch Konturmessungen auf ihre Eignung und mögliche Abweichungen überprüft. Diese Messungen sind entscheidend, um Diskrepanzen zu den Konstruktionsdaten frühzeitig zu erkennen und die Produktion von mangelhaften Bauteilen verhindern. Durch vordefinierte Gut/Schlecht-Kriterien können Konturmesssysteme Teile, die nicht den Standards entsprechen, effektiv aussortieren und so eine hohe Qualitätskontrolle sicherstellen.
Dieser Blogbeitrag befasst sich mit den Feinheiten der Konturmessung und ihren Anwendungen.
Konturen stellen die nominale Form einer Oberfläche dar, ohne Unregelmäßigkeiten wie Rauheit oder Welligkeit. Die Charakterisierung der Konturen eines Oberflächenprofils ist komplex, da sie die Unterscheidung zwischen Welligkeit und Gesamtform beinhaltet. Konturmessungen sind qualitativ und verwenden Best-Fit-Daten, um Oberflächenprofile mit einem hohen Maß an Genauigkeit zu bewerten.
Umfassende Konturmessungen erfordern in der Regel breitere Messbereiche, um die Oberfläche in allen Ebenen abzubilden. In der taktilen Messtechnik wird ein berührender Taster eingesetzt, um verschiedene Dimensionen eines Profils zu erfassen, einschließlich Abstand, horizontale, vertikale, radiale, diametrale und Winkel-Messungen. Aber Sie können sich denken, dass Bruker Alicona eine optische Lösung für Konturmessungen hat, die 3D Daten völlig berührungslos liefert.
Die neueste Konturscanning-Funktion von Bruker Alicona basiert auf seiner Focus-Probing-Technologie. Diese innovative Anwendung ist sowohl für das Bruker Alicona µCMM als auch für das InfiniteFocus G6 System verfügbar und verbessert die Geschwindigkeit und Einfachheit des Konturscannens erheblich. Gleichzeitig bietet es umfangreiche Automatisierungsoptionen. Mit dieser neuen Funktion ist das Scannen von Konturen jetzt schneller und intuitiver als je zuvor.
Mit der neuen Konturenscan-Funktion dauert es nicht länger als eine Minute, um die Kontur Ihres Bauteils zu prüfen. Egal, ob Sie die Koordinatenmessmaschine µCMM oder das InfiniteFocus G6 verwenden, es sind nur sechs einfache Schritte:
1. Spannen Sie das Bauteil ein
2. Wählen "Contour Scanning"
3. Setzen Sie Wegpunkte entlang der Kontur
4. Überprüfen Sie die Wegpunkte in MetMaX
5. Wählen Sie das Objektiv (wenn nötig)
6. Starten Sie die Messung
Die Focus Probing Technologie von Bruker Alicona ist ein bahnbrechender Fortschritt in der Oberflächenmessung, der präzise und wiederholbare Messungen von komplexen Geometrien ermöglicht. Diese Technologie basiert auf der Verwendung eines partiellen Lichtkegels, bei dem einzelne Lichtstrahlen, die von Oberflächen diffus reflektiert werden, von der Linse eingefangen werden. Dies ermöglicht die rückverfolgbare und wiederholbare Messung komplizierter Merkmale, was mit optischen Methoden bisher eine Herausforderung war. Weitere Informationen zum Focus Probing finden Sie hier.
Die µCMM und InfiniteFocus G6 von Bruker Alicona bieten in Kombination mit der innovativen Focus-Probing-Technologie eine umfassende Lösung für die Herausforderungen der Konturmessung. Die Technologie bietet Herstellern das notwendige Werkzeug, um sowohl Effizienz als auch Präzision bei der Oberflächenmessung zu gewährleisten. Das Scannen der Kontur ist nur eines der Highlights, die mit dem neuesten MetMaX-Software-Update hinzugefügt wurden. Alle Informationen über die neueste Softwareversion finden Sie hier.
Bleiben Sie wettbewerbsfähig! Die Fähigkeit, komplexe Geometrien genau zu messen und zu analysieren, ist ein entscheidender Faktor für die Aufrechterhaltung der Leistung und Qualität von Komponenten. Und mit dem Konturscan sind Ihre Daten nicht nur genau, sondern auch schnell verfügbar.