Wie Sie die Sicherheitsanforderungen Ihrer Flugzeugbauteile mit optischer 3D Messtechnik erfüllen

Turbinentriebwerke sind hochspezialisierte Flugzeugkomponenten, die umfassenden Sicherheitsanforderungen genügen müssen. Diese Präzisionsbauteile basieren auf komplexen Geometrien und Toleranzen selbst im einstelligen μm-Bereich. Funktionale Merkmale wie Mikrobohrungen für die Kühlung von Turbinenschaufeln oder definierte Bruchkanten an hochbelasteten Bauteilen tragen zur Effizienzsteigerung bei und gewährleisten einen sicheren Betrieb.

Hochauflösende optische 3D Messtechnik ist bestens geeignet, um die Sicherheitsanforderungen an Hochleistungsflugzeugkomponenten zu erfüllen: Messen Sie Breite, Länge, Tiefe und Volumen von Brüchen oder Kratzern oder führen Sie Messungen von steilen Flanken mit Hilfe einer speziellen Beleuchtungstechnik durch. Weitere Anwendungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie sind die automatische Überprüfung von Winkeln, Größen und Formen von bis zu 500 Kühllochbohrungen, auch bei unterschiedlichen Formen. Darüber hinaus können Sie Beschichtungsprozesse oder MRO-Maßnahmen mit profilbasierten (Ra, Rq, Rz) und flächenbasierten (Sa, Sq, Sz) Rauheitsmessungen überprüfen.

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Unsere Anwendungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie

Was kann optisch gemessen werden?

Kantenbruch von Ventilatorschaufeln, Verdichterscheiben, Turbinenschaufeln, Blisks oder Gehäusen, gemäß der American Society of Mechanical Engineers (ASME)
Vorder- und Hinterkanten von Turbinenschaufeln, auch bei steilen Öffnungswinkeln
Kleine Defekte an Bauteilen (z. B. Rotorblätter) oder Bauteilgruppen (z. B. Motoren)
Kühllochgeometrie (Cooling Holes)
Oberflächenrauheit

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Turbinen

Turbinenschaufeln

Zahnräder

Disks & Blisks

Verbrennungskammer (Gehäuse)

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Erfahren Sie mehr über die optische 3D Messtechnik & Messlösungen in der Luft- und Raumfahrt

Optische Messung von Kantenbruch und Defekten

Webinar: Turbinen durch optische Kantenbruch- und Defektmessung optimieren

Entdecken Sie die Möglichkeiten unseres optischen Koordinatenmesssystems µCMM und unserer Cobots und erfahren mehr über die Optimierung Ihrer Turbinen mit optischen 3D-Messungen:

Vollständige Geometriemessung einer Turbinenschaufel
Kantenbruch- und Defektmessung
Kühllochmessung und vieles mehr

Messbericht: Turbinenschaufelmessung mit Fokus-Variation

Das µCMM wird in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt, um eine Turbinenschaufel zu messen. Um die Oberfläche der Turbinenschaufel zu analysieren, werden die folgenden Parameter verifiziert:

Kühllochgeometrie
Defekte
Tragflächenprofil (Radien der Vorder- und Hinterkante, Formabweichung, Profilverdrehung, etc.)
Geometrie der Tannenbaumstruktur
Profil- und Flächenrauheit

Optische Messung Turbinenschaufel mit Fokus-Variation

Optische Messung von Turbinentriebwerken

Whitepaper: Kritische Komponenten von Turbinentriebwerken berührungslos & hochgenau messen

Erfahren Sie mehr über Anwendungen von Fokus-Variation in der Luftfahrtindustrie. Das Whitepaper beinhaltet die Messung von Bruchkanten, Defekten, GD&T Merkmalen, Kühlbohrungen, Beschichtungsprozessen und Schneidkanten sowie Möglichkeiten der künstlichen Intelligenz und vieles mehr.

Erfolgsgeschichte: MTU Aero Engines

MTU Aero Engines ist ein bedeutender Akteur in der globalen Luftfahrtindustrie. In dieser Success Story erfahren Sie, wie MTU schnell, einfach und automatisch Radien, Fasen und Bruchkanten an Turbinentriebwerkskomponenten misst. Die optischen Messlösungen von Bruker Alicona ersetzen arbeitsintensive Abdrucktechniken und taktile Methoden bei der Defektmessung.