Was ist die Real3D Technologie?
Die Real3D-Technologie ermöglicht:
- die vollständige Geometriemessungen von komplexen Bauteilgeometrien
- die Analyse komplexer Profile und Messung von flachen und gekrümmten Bauteilen
- die Verifizierung von Formabweichungen
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Wie funktioniert Real3D?
Das Bauteil wird an verschiedenen Rotations- und Kippwinkeln gemessen. Die Transformation der Einzelmessungen in das gemeinsame Koordinatenmesssystem basiert auf der registrierten Echtfarbinformation zu jedem Messpunkt. Aus den einzelnen, sich überlappenden Messungen entsteht ein vollständiger, exakt fusionierter 3D Datensatz.
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Verschiedene Arten der vollständigen 360° Formmessung
Real3D ermöglicht Messungen von Form und Rauheit aus unterschiedlichen Perspektiven. Diese Einzelmessungen werden anschließend automatisch zu einem vollständigen 3D-Datensatz zusammengeführt. Als Ergebnis erhält der Anwender eine Visualisierung des Bauteils aus verschiedenen Blickwinkeln sowie Messungen von Kontur, Differenz und Form. Dank hochpräziser und kalibrierter Dreh- und Kippachsen sind die Messungen wiederholbar und rückführbar.
Real3D Rotationseinheiten
Bruker Alicona bietet mehrere Optionen für Real3D-Messungen an. Die AdvancedReal3DUnit und die Real3DUnitX sind mit einer motorisierten Kippachse und motorisierten Rotationsachse ausgestattet, während die Real3DRotationUnit auf motorisierten Achsen und einer manuellen Kippachse basiert. Alle Modelle werden für die vollflächige Messung von typischerweise Schaftwerkzeugen verwendet. Die vollmotorisierten Versionen können auch für die automatische Messung von Stanzwerkzeugen, die Messung von Mikrobohrlöchern und das Reverse Engineering verwendet werden. Darüber hinaus können Benutzer die Haupt- und Nebenkanten ihrer Bohrer, Fräser usw. in nur einem Messdurchlauf messen.
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Real3DRotationUnit
verfügbar für: InfiniteFocusSL, EdgeMasterX
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AdvancedReal3DUnit
verfügbar für: µCMM, InfiniteFocus G6
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Real3DUnitX
verfügbar für: FocusX