在简单处理与测量精度同样重要的地方IMCO

车间里的光学刀具测量

通过利用光学测量,美国刀具制造商IMCO在工厂车间实现了测量时间减少75%。对其铣刀的微观几何形状进行可靠的验证是美国硬质合金刀具制造商IMCO研发工作的重中之重。EdgeMaster刀具测量系统的高测量精度、可重复性和易操作性给管理层留下了深刻印象,以至于在对其研发中心进行投资后不久,又购买了一套生产用系统。

Matthew S. Osburn
Matthew S. Osburn
副总裁和技术总监

特别是在车间里,简单的操作与测量的准确性同样重要。布鲁克-阿利科纳公司100%理解这一点"

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铣刀的微观几何形状测量

"四个特征决定了现代切削工具的使用寿命和加工效果。它们是基体材料、涂层、宏观和微观几何形状"。美国制造商IMCO硬质合金工具公司的副总裁兼技术总监Matthew S. Osburn知道他在说什么。专门从事多刃铣刀的开发,他也知道正确测量技术的重要性:"切削刃是铣刀的磨损部分"。IMCO认为微观几何形状是如此关键,以至于他们需要一个只为这些类型的测量而定制的系统。最近,这家硬质合金刀具供应商已经用升级后的高精度测量系统取代了现有的 "过时的设备"。奥斯本继续说道:"我们以高水平的研究和开发活动而闻名,对边缘制备的可靠验证是非常重要的。对我们来说,评估合适的测量系统的最重要标准是测量的准确性和可重复性"。

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边缘大师

车间里的刀具测量

  • 刀片、钻头、铣刀和其他圆形刀具的切削刃都可以测量,而不考虑类型、尺寸、材料或表面处理。
  • 用户可以测量大于2μm的半径,以及刀具的前角、楔形和间隙角。
  • 即使在振动、温度变化和环境光下,也能以高垂直分辨率提供可追溯和可重复的结果。

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