受益于现代化的测量仪器，在减少设置时间同时，确保质量并提高测量过程的可靠性

为了确保您的测量仪器能够充分完成测量任务，有必要验证仪器的测量能力和精度。这些通常是根据预定的Cg和Cgk值来确定的。其他重要因素包括高重复性、对国家和国际校准标准的可追溯性、是否符合全球ISO标准以及测量中的不确定度。

在生产环境中，通常几台机器同时在使用。因此，您的测量系统的简单和直观的操作是必不可少的。一键式解决方案和自动测量程序确保了在没有人工影响的情况下持续测量。

灵活的生产需要灵活的测量系统。生产经理越来越多地面临着小批量生产不同部件的问题。因此，由不同的材料或复合材料制成的各种部件的形状、类型和尺寸必须得到快速和可靠的测量。现代测量技术必须适应这些不同的条件 - 理想的情况是，一个测量系统涵盖所有的测量任务，而不需要考虑尺寸和表面处理。

一台测量仪器的稳定性是确保任何时候都有较高的过程可靠性的重要因素。当在较长时间内的不同时间测量一个部件时，结果必须是一致的，即使是在不同的环境条件下，如温度、振动或照明。

现代生产战略越来越多地基于综合生产概念。通过工业4.0，生产系统、机床和测量设备相互沟通，以实现灵活性生产计划和自我控制的生产。这种生产理念，也被称为 "智能制造"。测量仪器被直接整合到生产中：测量传感器识别出有问题的部件，并自动将这些信息反馈到生产过程中。生产会自动适应新的信息并纠正错误。为了确保长期实施自我控制的生产，所采用的测量设备必须满足各种要求。其中包括全自动测量，适合生产环境的高精度传感器，以及便于连接和整合到现有生产系统的接口。

测量和编程的时间是直接相关的。即尽量少的编程时间和要求高的测量速度以及可重复、可追踪的测量结果。测量结果获得得越快，操作人员的反馈就越快。因此，测量速度是减少停机时间的关键因素，并确保快速反应和较短的过程调整时间，所有这些都有助于实现无废品的经济和高效生产。

对一个测量系统的投资必须是有利可图的。快速的投资回报率、降低维护成本和无耗材的持续运行是整体计算的一部分。提高整个测量过程的高效率解决方案也是需要的。例如，这可以通过MetMaX来实现，该软件可以在被测部件的CAD模型中就进行测量规划。因此，在真实部件上定义测量位置的繁琐和耗时的做法已经过时了。特别如果有许多测量位置需要定义和测量，这就特别有吸引力。