"Quattro caratteristiche determinano la durata e i risultati di lavorazione degli utensili da taglio moderni. Si tratta di materiale del substrato, rivestimento, macro e micro geometria". Matthew S. Osburn, vicepresidente e direttore tecnico del produttore statunitense IMCO Carbide Tool Inc. sa di cosa parla. Specializzato nello sviluppo di frese con scanalature multiple, conosce anche l'importanza della giusta tecnologia di misura: "Il tagliente è la parte di usura di una fresa". IMCO considera la micro-geometria così critica da volere un sistema su misura solo per questo tipo di misurazioni. Recentemente, il fornitore di utensili da taglio in metallo duro ha sostituito il suo "dispositivo obsoleto con un sistema di misura aggiornato e altamente preciso". Osburn prosegue: "Siamo noti per le nostre attività di ricerca e sviluppo di alto livello e la verifica affidabile della preparazione dei bordi è di grande importanza. I criteri più importanti per la valutazione dei sistemi di misura adatti a noi sono stati l'accuratezza e la ripetibilità delle misure."
I sistemi EdgeMaster vengono utilizzati sia per lo sviluppo di prototipi che per la produzione
Alla fine, la decisione di investire in un sistema di misura Bruker Alicona per lo sviluppo di prototipi è stata facile. "Ho la massima fiducia nei valori di misura forniti dall'EdgeMaster ", afferma Osburn. Tuttavia, la precisione è solo uno dei vantaggi che il vicepresidente di IMCO vede nel sistema Bruker Alicona. "Con il nostro vecchio sistema misuravamo principalmente le dimensioni dei raggi di affilatura dei bordi. Con l'EdgeMaster e la sua facilità d'uso, ora misuriamo abitualmente molti più attributi rispetto a prima, e lo facciamo più rapidamente e con maggiore fiducia nei risultati di misura".
In conclusione, Bruker Alicona non solo ha soddisfatto ma ha superato tutte le aspettative in termini di accuratezza, ripetibilità e affidabilità delle misure. Poco dopo l'investimento nel suo centro di ricerca e sviluppo, la direzione è rimasta così impressionata dalla facilità d'uso e dalla robustezza del sistema di misura ottico che un secondo EdgeMaster viene ora utilizzato in produzione.
Misura di scheggiatura e finitura superficiale su superfici truciolate
Il design dell'utensile di IMCO offre "risultati di maggiore produttività per operazioni da molto piccole a molto grandi", come afferma il fornitore. "La maggiore produttività è dovuta all'aumento del flusso di trucioli e all'eliminazione dell'impaccamento dei trucioli". I clienti IMCO riferiscono inoltre di tassi di asportazione del metallo più elevati e di un minor numero di sostituzioni di utensili. Tutti questi attributi possono essere ricondotti all'impegno del fornitore nei confronti dei quattro pilastri di un utensile da taglio moderno, uno dei quali è la micro-geometria, verificata da misure ad alta risoluzione con il sistema EdgeMaster di Bruker Alicona. Parametri come l'accuratezza della forma e del contorno, l'angolo di spoglia, i sottosquadri, la scheggiatura e la rugosità della superficie del truciolo sono determinanti per la qualità del tagliente e quindi del pezzo lavorato. IMCO offre frese con un massimo di tredici scanalature che consentono di ottenere una finitura superficiale superiore alla media anche con materiali difficili da lavorare. Lo sviluppo e il collaudo avvengono nel centro interno di ricerca e sviluppo, dove IMCO può rettificare, affinare, ispezionare e lavorare con prototipi di utensili da taglio. L'EdgeMaster viene utilizzato anche per misurare le finiture superficiali della scanalatura a vari parametri di rettifica per ottimizzare l'integrità della superficie. Osburn spiega ulteriormente: "Tutti gli utensili nello sviluppo dei prototipi vengono misurati e documentati con Bruker Alicona. Poi lavoriamo con questi utensili, registrando meticolosamente i risultati della lavorazione. Questo processo ci consente di correggere rapidamente la geometria dell'utensile, se necessario. L'EdgeMaster ci guida nello sviluppo degli utensili da taglio più performanti del mercato".
"La ricerca intensiva viene ora portata in produzione".
Un altro aspetto importante nella prototipazione è l'uso di un sistema di misura flessibile che consenta misurazioni altamente accurate su forme, tipi e dimensioni diverse di utensili. IMCO deve misurare un'ampia varietà di dimensioni e angoli d'elica. Secondo Osburn, con EdgeMaster è "facile coprire questa ampia varietà di utensili". A suo avviso, la giusta tecnologia di misura è uno dei fattori decisivi per garantire un flusso costante di nuovi prodotti e per migliorare gli utensili già offerti. "Focus-Variation è fondamentale per il nostro continuo successo", afferma. Con un secondo EdgeMaster in uso, l'intensa ricerca viene ora trasferita all'ambiente di produzione.
La semplicità di gestione è importante quanto la precisione di misura
L'accuratezza delle misure, la ripetibilità e la robustezza della tecnologia Focus-Variation, in combinazione con la facilità di utilizzo del sistema EdgeMaster, hanno portato alla decisione di acquistare un ulteriore dispositivo in produzione. "Il nostro centro di ricerca e sviluppo sviluppa specifiche precise per il trattamento dei bordi dei nostri utensili da taglio ad alte prestazioni. Una volta che gli utensili di nuova concezione vengono messi in produzione, l'utilizzo della stessa tecnologia di misura applicata nella ricerca ha perfettamente senso", spiega Osburn. "Nella produzione, l'EdgeMaster viene utilizzato per verificare che il preciso trattamento dei bordi sviluppato nella ricerca e sviluppo sia applicato agli utensili destinati ai nostri clienti". È particolarmente entusiasta della facilità d'uso. "Il sistema ha funzionato così bene ed è stato così facile da imparare che abbiamo iniziato a formare il personale in officina. Gli operatori adorano il nuovo EdgeMaster, è così facile da imparare e da usare", afferma Osburn. È convinto che "in officina la semplicità di utilizzo è importante quanto la precisione di misura. Bruker Alicona lo ha capito al 100%".
Riduzione del 75% del tempo necessario per effettuare le letture in fabbrica
Una serie di strumenti di serraggio per un facile fissaggio, comandi facili da usare e soluzioni con un solo pulsante per eseguire le misure creano questa semplice guida per l'utente. Le misure ad alta risoluzione anche in presenza di vibrazioni, luce estranea o fluttuazioni di temperatura completano l'idoneità del sistema alla produzione. Secondo Osburn, IMCO ottiene anche un vantaggio per la ricerca e lo sviluppo grazie alle misure in produzione. "Un ulteriore vantaggio per la nostra ricerca è la possibilità di memorizzare tutte le misure per riferimenti futuri", spiega. A suo avviso, l'EdgeMaster assicura ai clienti IMCO frese con micro geometria ottimale. Osburn parla del ROI ottenuto finora: "La tecnologia Bruker Alicona è unica. Abbiamo registrato una riduzione del 75% del tempo necessario per effettuare le letture in fabbrica. La maggior parte di questo risparmio di tempo è attribuibile alla facilità d'uso del sistema di misura".
