没有人工误差的自动化测量解决方案

自动化不仅仅是表面粗糙度和形状参数的自动测量。自动化意味着管理员和机器操作员之间的互动，直观的订单管理，高精度测量，以及与现有生产系统的通信和联网，包括与ERP和QM系统的连接。以下是可用的自动化选项的概述。该范围包括 "EASY "的自动化测量，直至实现智能制造。

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AutomationManager软件提供各种自动化选项：

#1 尺寸、位置、形状和粗糙度的自动测量

我们能够自动并且独立于不同的部件特征，用于测量微型精密部件或超大范围的样品。轮廓（距离、圆度、平面度、形状偏差、位置关系......）和粗糙度参数以及切削刃参数（半径、轮廓、角度......）的测量是基于测量程序的管理员和使用一键式解决方案测量的操作员之间的互动。自动化的设计是为了最大限度的方便用户，只需几个步骤就可以实现，无需编程知识积累；通过下拉菜单或条形码来识别要测量的部件；相应的测量程序会自动启动，机器操作员会收到一个合格/不合格数据的测量报告。

图片：示范过程，一键测量，报告

#2 数字化测量规划

通过导入CAD/CAM，可以在具有零件CAD数据文件中定义测量点、测量方向等。倾斜角度、XYZ的移动范围以及旋转角度都是自动计算和同步的。通过模拟提供一个将要进行的测量过程的预览，完成可靠的测量计划。在真实部件上定义测量位置的耗时做法已经过时了。这是一个有吸引力的解决方案，特别是当用户必须在具有复杂几何形状的部件上定义和进行100个或更多的测量位置。

图片：CAD/CAM测量模拟

#3 扩展数据库管理

单个部件或整个批次存储的测量程序可通过条形码扫描仪自动识别。因此，每个测量任务都被分配到各自的订单中。此外，诸如最终用户/客户、操作员、机床等信息也可以通过可自由编辑或设置字段添加。这使得，除其他事项外，用户特定的报告可以检查；例如，生产的部品是否一致。它还能确保在早期生产阶段发现并纠正偏差。

图片：使用外部CAQ软件的实时质量仪表板

#4 连接到 QM和/或ERP系统

我们的测量系统提供连接到最终用户的ERP和QM系统的选项。这意味着，测量系统可以通过DMC或RFT访问存储在ERP中的公称值、公差和测量要求。同时，测量结果被送入QM系统，使生产经理能够从他们的全球任意位置访问所有的生产数据，并对工厂生产的趋势立即作出反应。测量数据、ERP和QM的联网也使得自主的、独立于用户的测量程序在生产中期内得以创建。

图片：自动化过程的整合

#5 机器与机器的通信

基于联网机器和测量技术的联合，使得现代生产设备通常以自适应生产计划和自我优化生产为目标。当测量传感器检测到有问题的部件，这些信息会自动输入生产过程，生产会自动纠正。这也包括工作流程，如从机床上自动夹紧和松开部件，以及测量系统配备机器人（"Pick & Place"）。

图片：COBOT 样机演示

#6 自动识别及分类的智能算法

一些用于自动识别及分类表面特征的扩展选项完善了自动化功能。智能的、可自主学习的算法是智能方法的基础，用于对表面特征进行分割、分析和分类。随后，用于表面评估的相关参数会自动得出并进行评估。Bruker Alicona公司目前为分析研磨工具的颗粒度分布以及评估喷砂和激光加工的表面光洁度提供解决方案。

图片：用于颗粒度分析的人工智能

使用AutomationManager软件进行自动化光学测量

AutomationManager软件能够对用户的微精密部件或大型部件上的微结构表面细节进行自动的并且独立的测量和评估。

该过程是基于定义测量程序的管理员和生产区的操作员之间的互动。操作员通过一键式操作开始已经预编程的测量，使用下拉菜单或条形码扫描仪选择要测量的部件。表面粗糙度或形状参数的测量和评估将会自动进行，人工对测量结果没有影响。最后会提供一份合格/不合格的报告。在缺陷检测和研磨、喷丸和激光等表面处理领域的具有专业的模块化评估软件。