位于芬兰坦佩雷的坦佩雷理工大学（TUT）的材料科学实验室对几乎所有类型的材料的结构、特性、加工和使用进行了高水平的研究。利用布鲁克公司的InfiniteFocus G5光学三维测量系统，他们可以分析表面的形态，验证尺寸，并评估表面变形、磨损强度和机制。通过与行业的紧密合作，涵盖了广泛的技术应用。测量的材料包括，除其他外，金属、聚合物、纺织品、木材、纸张、陶瓷、涂层和岩石。此外，光学三维测量系统还可用于工具、部件和测试样本的全形测量。基于其焦点变化的工作原理，InfiniteFocus将光学系统的小焦点深度与垂直扫描相结合，从焦点变化中提供地形和真实颜色信息。
大面积和陡峭侧面的快速测量
由于材料测试中的试样经常含有断裂或变形的表面，所以经常会遇到陡峭的侧面或粗糙的表面形貌。布鲁克Alicona公司提供了一种独特的解决方案，即使有这些难以测量的特征，也能对整个表面进行记录。"最初，我们一直在寻找一种既能测量几平方厘米宽度的大面积试样，又能测量粗糙表面的系统，如大面积磨损或有陡峭坡度的断裂表面。对我们来说，测量系统的速度也很重要。第三个要求是可以通过旋转试样进行测量，并获得真实的三维模型"，该实验室的研究人员Niko Ojala和Jarmo Laakso解释说。他们继续说："有了布鲁克公司的InfiniteFocus，我们找到了一个适合我们需求的测量系统。由于对该系统的需求和兴趣很高，利用率已经达到了24/7"。
用于密封核燃料处理罐的FSW工具的几何验证
DMS的应用材料科学研究小组为任何类型的公司提供任何类型的材料相关项目的帮助。"举一个例子：在与斯堪的纳维亚半岛的两个核废料管理专家组织SKB和Posiva Oy的合作中，我们能够验证FSW探针的几何形状，该探针用于密封核燃料处理罐"，Jarmo指出。FSW（搅拌摩擦焊）是一种焊接方法，在工具和目标金属之间产生摩擦热。这导致金属软化，并通过机械混合焊接在一起。探头的目的是不可消耗的，所以挑战在于防止探头材料熔化，而它是沿着焊接线走过的。因此，它的准确几何形状是高效焊接过程的一个关键因素。
工具的全形状测量
除了InfiniteFocus，他们还利用AdvancedReal3D旋转装置实现了对这些探针的360°外形测量。这使Jarmo能够检查长度、直径和半径等尺寸，以及圆度。半径可以测量到2微米的横向分辨率。同时确保遵守最小的、指定的公差。通过与CAD数据的比较来评估形状偏差。与基于二维数据分析的传统方法相比，布鲁克Alicona测量系统提供了数字量化和详细的三维表面特征分析。为了检查表面纹理，测量不仅包括线型的粗糙度，还包括基于面积的参数。"基于面积的粗糙度测量使我们对表面状态有了更全面的了解。根据情况和客户的需求，我们既分析基于轮廓的粗糙度参数，如Ra、Rq、Rz，也分析表面纹理参数，如Sa、Sq、Sz。特别是对于润滑的接触，基于面积的表面粗糙度值对于研究不同涂层的性能非常有用。例如，用我们的系统对金属基板上厚度为20μm的纳米结构聚合物涂层进行了评估"，Niko和Jarmo澄清道。使用InfiniteFocus测量基于面积的表面参数，符合EN ISO 25178标准。根据EN ISO 4287/88标准，基于轮廓的测量提供了将光学结果与触觉测量进行比较的可能性。
由于要求之一是大面积的测量，实验室发现能够提供的测量设备不多。"以前我们只有一个干涉测量系统，但它不能有效地测量大面积，事实上它需要几天的时间才能完成。有了布鲁克公司的Alicona系统，我们能够以较高的测量速度测量最大200×200毫米的区域"，Niko和Jarmo解释说。由于大面积的测量往往还需要较长的测量深度Z轴范围--因为试样可能有弯曲的形状、较大的高度差或高度变形的表面--事实证明，InfiniteFocus是正确的工具。
在大的测量区域轻松量化材料的变形
最后，通过使用InfiniteFocus系统提供的MultiMeasurement方法，Niko和Jarmo发现了一个非常省时的功能。"利用MultiMeasurement，我们可以设置一个自动测量程序，对大约十几个试样逐一进行完整测量，或者用更高的放大率测量它们的多个位置。这为其他工作节省了工作时间和机器时间，例如可以充分利用这种方法的夜间时间"，Niko解释说。他和Jarmo最后说："多功能性和敏捷性很重要，还有用户友好性，而这正是布鲁克公司Alicona所提供的。"
