16场关于生产测量技术实践的讲座

在验证复杂的几何形状时，高测量精度和高实用性是绝对的 "必须"。在本次会议上，研发经理Franz Helmli介绍了布鲁克Alicona光学坐标测量系统μCMM如何满足这些要求。本次会议的重点是MetMaX操作软件，它是为没有特殊计量知识的用户设计的。本次会议还包括CAD中的测量计划、测量自动化和报告功能。

自2001年成立以来，Bruker Alicona一直积极参与国际标准的制定和出版。研发经理 Franz Helmli 是 "国际标准化组织"（ISO）和几个形状和粗糙度测量工作组的成员之一。在这个演讲中，他详细介绍了坐标测量和粗糙度测量方面最重要的标准，包括目前的问题和未来的计划。

机床制造商一直以生产具有完美表面质量的部件为目标，确保其生产战略的工艺可靠性。来自OTEC Präzisionsfinish管理部门的Soran Jota已经使用布鲁克公司的Focus-Variation十年了。他直接报告了他的加工机器的可靠性以及钻头部件、铣刀和齿轮部件的质量是如何通过这种测量技术得到优化的。

机器从经验中学习，因此，能够解决最复杂的问题。这些决定性的发展也扩大了测量设备制造商的可能性范围。在这次会议上， 布鲁克公司应用能力中心（ACC）负责人Thomas Lankmair展示了哪些测量工作可以在人工智能的基础上得到解决。他介绍了一些本来很难或不可能解决的应用。

坐标计量学主要应用于确保生产质量。诺丁汉大学计量学教授 Richard Leach 介绍了不同类型的坐标测量，并着重介绍了传统的触觉（接触）技术和新的光学方法之间的区别。验证测量精度的关键方面是标准的使用和测量不确定度发挥的作用。

工业4.0、数字化和机器人技术是我们日常生活中的热门词汇。这些发展对坐标测量技术有什么影响？对测量系统的要求是什么，以符合未来高度连接的制造环境？布鲁克Alicona应用专家Kevin Mathy和应用能力中心（ACC）负责人Thomas Lankmair展示了布鲁克Alicona如何应对这些快速发展，并概述了现有的自动化解决方案。

机器联网是德国斯图加特大学机床研究所的主要课题之一。在这里，研究致力于机器联网和技术，以实现自我优化的生产制造策略。其中一个重点是利用自动测量技术对加减法工艺链等进行过程控制。Christian Möhring教授介绍了在铣削技术中使用哪些方法来了解，例如，磨损机制以及工件表面加工和其表面状况之间的相关性。

DMG MORI ULTRASONIC | LASERTEC是一家全球领先的机床制造商，它应用整体自动化和端到端的数字化解决方案，扩展了车铣复合机床、先进技术和增材制造等核心业务。研发主管Martin Reisacher谈到了他们的测量设备及其必须满足的要求。他还介绍了质量保证方面的一项创新：通过使用一个特殊的孔标准来验证孔的测量精度。
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很难想象工业制造会没有Universal Robots（UR）的协作机器人。协作机器人手臂有各种各样的设计，适用于各种可以想象的应用，从机器装载、焊接、胶合到码垛。UR业务发展经理David Scherrer介绍了UR自2005年成立以来成为协作机器人市场领导者的原因，并解释了他们成功产品背后的理念。此外，重点是他们与Bruker Alicona的合作。

公差只有几微米的微型部件的生产是对制造业的一个重大挑战。这就是为什么位于德国卡尔斯鲁厄的KIT生产科学研究所的wbk团队研究以功能为导向的微型齿轮质量保证方法。他们的愿景是通过将在线测量技术整合到生产系统中来实现智能质量控制回路，从而改善产品质量，提高生产效率。布鲁克-阿利科纳公司的µCMM被用于微型齿轮生产过程中的在线计量采集。

缩小尺寸、降低功耗以及在恶劣环境下的更高性能是对插头连接的典型质量要求。因此，通过现代测量技术验证的最高精度，是TE Connectivity团队的首要前提之一。欧洲、中东和非洲地区工具车间经理Uwe Soldner和位于德国Wört工厂的工具车间经理Steffen Schoellhammer谈论了测量技术及其对效率的贡献。其中一个方面的重点是在生产的几个阶段对测量过程的多重使用。

市场上所有压接区的几何形状对于安全、稳定、气密和良好的连接是一个决定性的因素。在测量方面，这意味着必须测试复杂的几何特征，如边缘半径或某些位置或过渡处的包络圆。Frank Uibel，一位长期从事压接和冲压技术的专家和商业顾问，与布鲁克公司Alicona销售经理Urban Muraus讨论了测量系统的关键方面以及对精度、测量速度和用户友好性的要求。
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美国Third Wave Systems（TWS）的应用工程师Trent Woodcock揭开了计量学在加工分析中的作用。TWS是为加工企业提供计算机辅助工程（CAE）的领先供应商之一。他们的技术有助于大幅降低加工部件的成本，加快设计周期，提高部件质量，并更快地进入市场。先进的计量学使TWS能够进一步了解材料在高应力/应变切割情况下的行为。在这里，Trent Woodcock介绍了航空航天和国防工业的一个用户案例。