16 Vorträge zur Fertigungsmesstechnik in der Praxis

Hohe Messgenauigkeit und hohe Benutzerfreundlichkeit sind ein absolutes "Muss", wenn es um die Überprüfung komplexer Geometrien geht. In dieser Session präsentiert F&E-Leiter Franz Helmli, wie das optische Koordinatenmesssystem µCMM von Bruker Alicona diese Anforderungen erfüllt. Der Schwerpunkt des Vortrags liegt auf der MetMaX-Bediensoftware, die für Anwender ohne spezielle messtechnische Kenntnisse konzipiert ist. Der Vortrag umfasst auch die Messplanung in CAD, die Messautomatisierung und die Berichtsfunktionalitäten.

Seit der Gründung im Jahr 2001 ist Bruker Alicona aktiv an der Entwicklung und Veröffentlichung von internationalen Normen beteiligt. F&E-Leiter Franz Helmli ist u.a. Mitglied der "International Organization for Standardization" (ISO) und mehrerer Arbeitsgruppen zur Form- und Rauheitsmessung. In diesem Vortrag gibt er einen detaillierten Überblick über die wichtigsten Normen in der Koordinatenmesstechnik und der Rauheitsmessung, inklusive aktueller Probleme und Pläne für die Zukunft.

Die Hersteller von Werkzeugmaschinen sind seit jeher bestrebt, Bauteile mit perfekter Oberflächenqualität zu produzieren, um die Prozesssicherheit ihrer Produktionsstrategie zu gewährleisten. Soran Jota von OTEC Präzisionsfinish management setzt seit einem Jahrzehnt die Fokus-Variation von Bruker Alicona ein. Er berichtet aus erster Hand, wie die Zuverlässigkeit seiner Bearbeitungsmaschinen sowie die Qualität von Bohrkomponenten, Fräsern und Getriebeteilen durch diese Messtechnik optimiert werden konnten.

Maschinen lernen aus Erfahrung und sind dadurch in der Lage, auch die komplexesten Probleme zu lösen. Diese entscheidenden Entwicklungen erweitern auch das Spektrum der Möglichkeiten für Hersteller von Messgeräten. In diesem Vortrag zeigt Thomas Lankmair, Leiter des Application Competence Centers (ACC) bei Bruker Alicona, welche Messaufgaben mit Hilfe von KI gelöst werden können. Er stellt Anwendungen vor, die sonst nur schwer oder gar nicht zu lösen wären.

Die Koordinatenmesstechnik wird hauptsächlich zur Sicherung der Fertigungsqualität eingesetzt. Prof. Richard Leach gibt in diesem Vortrag einen Überblick über die verschiedenen Typen von Koordinatenmesssystemen, wobei er vor allem die Unterschiede zwischen taktilen, berührenden Verfahren und neuen, optischen Lösungen beleuchtet. Auch die Nutzung von Normalen ist Teil dieses Vortrags, womit Prof. Leach auf die Möglichkeiten zur Verifizierung der Messgenauigkeit und die Rolle der Messunsicherheit in der optischen Koordinatenmesstechnik eingeht.

Industrie 4.0, Digitalisierung und Robotik sind Schlagworte, die unseren Alltag prägen. Welche Auswirkungen haben diese Entwicklungen auf die Koordinatenmesstechnik? Welche Anforderungen werden an Messsysteme gestellt, um den hochgradig vernetzten Fertigungsumgebungen der Zukunft gerecht zu werden? Bruker Alicona Applikationsexperte Kevin Mathy und Thomas Lankmair, Leiter des Application Competence Centers (ACC) zeigen, wie Bruker Alicona auf diese rasanten Entwicklungen reagiert und geben einen Überblick über die verfügbaren Automatisierungslösungen.

Die Vernetzung von Maschinen ist eines der Hauptthemen am Institut für Werkzeugmaschinen der Universität Stuttgart.  Hier wird an der Vernetzung von Maschinen und Technologien zur Umsetzung selbstoptimierender Fertigungsstrategien geforscht. Ein Schwerpunkt liegt dabei auf der Prozesssteuerung von z.B. additiv-subtraktiven Prozessketten mit automatisierter Messtechnik. Prof. Christian Möhring beschreibt, welche Methoden in der Frästechnik eingesetzt werden, um z.B. Verschleißmechanismen sowie den Zusammenhang zwischen der Werkstückoberflächenbearbeitung und deren Oberflächenzustand zu verstehen.

DMG MORI ULTRASONIC | LASERTEC ist ein weltweit führender Hersteller von Werkzeugmaschinen, der ganzheitliche Automatisierungs- und durchgängige Digitalisierungslösungen einsetzt, die das Kerngeschäft mit Dreh- und Fräsmaschinen, fortschrittlichen Technologien und additiver Fertigung erweitern. Martin Reisacher, Leiter der Forschung und Entwicklung, spricht über ihre Messmittel und die Anforderungen, die sie erfüllen müssen. Er stellt auch eine Innovation in der Qualitätssicherung vor: Die Genauigkeit von Bohrungsmessungen, die mit Hilfe eines speziellen Bohrungsnormals überprüft wird. 

Die Cobots von Universal Robots (UR) sind aus der industriellen Fertigung nicht mehr wegzudenken. Die kollaborativen Roboterarme gibt es in einer Vielzahl von Ausführungen für jede denkbare Anwendung, von der Maschinenbeschickung über das Schweißen und Kleben bis hin zum Palettieren. David Scherrer, Business Development Manager bei UR, stellt vor, was UR seit der Gründung im Jahr 2005 zum Marktführer für Cobots gemacht hat und erläutert die Philosophie hinter dem erfolgreichen Produkt. Darüber hinaus steht die OEM Kooperation mit Bruker Alicona im Fokus

Die Herstellung von Mikrobauteilen mit Toleranzen von nur wenigen μm stellt eine große Herausforderung für die Fertigung dar. Deshalb forscht das Team des wbk Institut für Produktionswissenschaft am KIT in Karlsruhe an Ansätzen für die funktionsorientierte Qualitätssicherung von Mikrogetrieben. Ihre Vision ist es, durch die Integration von Inline-Messtechnik in Produktionssysteme intelligente Qualitätsregelkreise zu realisieren, die die Produktqualität verbessern und die Effizienz in der Produktion steigern. Das µCMM von Bruker Alicona wird für die messtechnische Inline-Erfassung in der Mikrozahnradfertigung eingesetzt.

Die Ansprüche aller Branchen an Steckerverbindungen sind hoch. Reduzierte Größe und geringer Stromverbrauch bei gleichzeitig höherer Leistung in auch rauen Umgebungen sind typische Qualitätsanforderungen an die elektronischen Bauteile. Höchste Präzision, verifiziert mit moderner Messtechnik ist daher eine der obersten Prämissen, die bei TE Connectivity. während des gesamten Fertigungsprozesses gelebt wird. Uwe Soldner, Toolshop Manager EMEA, und Steffen Schoellhammer, Toolshop Manager am Standort Wört, sprechen mit uns über effiziente Produktion und wie Messtechnik zu dieser Effizienz beitragen kann. Ein Aspekt ist dabei die Mehrfachnutzung von Messverfahren in mehreren Phasen der Produktion.

Alle Einpresszonen, die am Markt verfügbar sind, weisen eine Gemeinsamkeit auf: Die Geometrie ist ein entscheidender Faktor für eine sichere, stabile, gasdichte und gut leitende Verbindung. Messtechnisch heißt das, es müssen komplexe geometrische Merkmale wie Kantenradien, Hüllkreise an bestimmten Positionen oder Übergänge wie der von der Einpresszone zur Einpresszonenspitze geprüft werden. Frank Uibel, langjähriger Experte und Unternehmensberater in der Einpress- und Stanztechnik, unterhält sich mit Bruker Alicona Vertriebsleiter Urban Muraus darüber, worauf es bei einem Messsystem ankommt und spricht vor allem über Anforderungen an Präzision, Messgeschwindigkeit und Benutzerfreundlichkeit.

Mit Trent Woodcock, Applikationsingenieur bei Third Wave Systems (TWS) in den USA,behandeln wir Messtechnik aus der Perspektive eines Softwareherstellers. TWS ist einer der führenden Anbieter von Computer Aided Engineering (CAE), seine Kunden sind sowohl Hersteller als auch Anwender von Werkzeugmaschinen.  Ihre Technologie trägt dazu bei, die Kosten für bearbeitete Komponenten drastisch zu senken, die Konstruktionszyklen zu beschleunigen, die Qualität der Teile zu verbessern und den Markt schneller zu erschließen. Die fortschrittliche Messtechnik hat es TWS ermöglicht, das Materialverhalten bei hohen Spannungen und Dehnungen beim Schneiden besser zu verstehen. Hier stellt Trent Woodcock einen Anwendungsfall aus der Luft- und Raumfahrt- sowie der Verteidigungsindustrie vor.