16 conferenze sulla tecnologia di misurazione della produzione nella pratica

Un'elevata precisione di misura e un'alta usabilità sono "must" assoluti quando si tratta di verificare geometrie complesse. In questa sessione, il responsabile della ricerca e sviluppo Franz Helmli presenta come il sistema di misura a coordinate ottiche µCMM di Bruker Alicona soddisfa questi requisiti. L'attenzione di questa sessione si concentra sul software operatore MetMaX, progettato per gli utenti senza particolari conoscenze metrologiche. Questa sessione comprende anche la pianificazione delle misure in CAD, l'automazione delle misure e le funzionalità di reporting.

Sin dalla sua fondazione nel 2001, Bruker Alicona ha partecipato attivamente allo sviluppo e alla pubblicazione di standard internazionali. Il responsabile della ricerca e sviluppo Franz Helmli è, tra l'altro, membro dell'"International Organization for Standardization" (ISO) e di diversi gruppi di lavoro sulla misurazione della forma e della rugosità. In questa presentazione, fornisce una panoramica dettagliata delle norme più importanti in materia di metrologia a coordinate e misurazione della rugosità, compresi i problemi attuali e i piani per il futuro.

I costruttori di macchine utensili hanno sempre puntato a produrre componenti con una qualità superficiale perfetta, garantendo la sicurezza di processo della loro strategia di produzione. Soran Jota di OTEC Präzisionsfinish management utilizza Focus-Variation di Bruker Alicona da un decennio. Egli riferisce in prima persona come l'affidabilità delle sue macchine di lavorazione e la qualità dei componenti di trapani, frese e ingranaggi siano state ottimizzate da questa tecnologia di misura.

Le macchine imparano dall'esperienza e, di conseguenza, sono in grado di risolvere i problemi più complessi. Questi sviluppi decisivi ampliano anche lo spettro di possibilità per i produttori di apparecchiature di misura. In questa sessione, Thomas Lankmair, responsabile dell'Application Competence Center (ACC) di Bruker Alicona, mostra quali lavori di misura possono essere risolti grazie all'IA. Presenta applicazioni che altrimenti sarebbero difficili o impossibili da risolvere.

La metrologia a coordinate viene applicata principalmente per garantire la qualità della produzione. Richard Leach, professore di metrologia presso l'Università di Nottingham, presenta i diversi tipi di metrologia a coordinate e si concentra sulla differenza tra le tradizionali tecnologie tattili (a contatto) e i nuovi metodi ottici. Gli aspetti chiave per verificare l'accuratezza delle misure sono l'uso di standard e il ruolo dell'incertezza di misura.

Industria 4.0, digitalizzazione e robotica sono parole d'ordine nella nostra vita quotidiana. Che impatto hanno questi sviluppi sulla tecnologia di misura a coordinate? Cosa è richiesto ai sistemi di misura per essere conformi agli ambienti produttivi altamente connessi del futuro? Kevin Mathy, esperto di applicazioni di Bruker Alicona, e Thomas Lankmair, responsabile dell'Application Competence Center (ACC), mostrano come Bruker Alicona risponde a questi rapidi sviluppi e forniscono una panoramica delle soluzioni di automazione disponibili.

La rete di macchine è uno dei temi principali dell'Istituto per le macchine utensili dell'Università di Stoccarda, in Germania. Qui la ricerca è dedicata al collegamento in rete delle macchine e alle tecnologie per l'implementazione di strategie di produzione auto-ottimizzanti. Uno dei temi principali è il controllo di processo, ad esempio, delle catene di processo additivo-sottrattivo con tecnologia di misura automatizzata. Il Prof. Christian Möhring descrive i metodi utilizzati nella tecnologia di fresatura per comprendere, ad esempio, i meccanismi di usura e la correlazione tra la lavorazione della superficie del pezzo e le sue condizioni superficiali.

DMG MORI ULTRASONIC | LASERTEC è un produttore leader a livello mondiale di macchine utensili che applica soluzioni di automazione olistica e di digitalizzazione end-to-end che estendono il core business dei torni e delle frese, delle tecnologie avanzate e della produzione additiva. Martin Reisacher, Responsabile Ricerca e Sviluppo, parla delle loro apparecchiature di misura e dei requisiti che devono soddisfare. Presenta inoltre un'innovazione nel controllo qualità: L'accuratezza delle misure dei fori, che viene verificata utilizzando uno speciale standard per i fori.
Sessione Lingua GER | Sottotitoli EN

È difficile immaginare la produzione industriale senza i cobot di Universal Robots (UR). I bracci robotici collaborativi sono disponibili in un'ampia varietà di design per ogni applicazione immaginabile, dal caricamento delle macchine, alla saldatura e all'incollaggio fino alla pallettizzazione. David Scherrer, Business Development Manager di UR, presenta ciò che ha reso UR leader nel mercato dei cobot sin dalla sua fondazione nel 2005 e spiega la filosofia alla base dei suoi prodotti di successo. Inoltre, si parlerà della collaborazione con Bruker Alicona.

La produzione di microcomponenti con tolleranze di pochi μm rappresenta una sfida importante per la produzione. Per questo motivo, il team dell'Istituto di Scienza della Produzione wbk presso il KIT di Karlsruhe, in Germania, ricerca approcci per l'assicurazione di qualità orientata alla funzione dei microingranaggi. La loro visione è quella di implementare circuiti intelligenti di controllo della qualità integrando la tecnologia di misura in linea nei sistemi di produzione, in modo da migliorare la qualità del prodotto e aumentare l'efficienza della produzione. Il µCMM di Bruker Alicona viene utilizzato per l'acquisizione metrologica in linea durante la produzione di microingranaggi.

Dimensioni ridotte e basso consumo energetico, uniti a prestazioni elevate anche in ambienti difficili, sono i tipici requisiti di qualità per le connessioni a spina. La massima precisione, verificata dalla moderna tecnologia di misurazione, è quindi uno dei principali obiettivi del team di TE Connectivity. Uwe Soldner, Toolshop Manager EMEA e Steffen Schoellhammer, Toolshop Manager presso lo stabilimento di Wört/Germania, parlano della tecnologia di misura e del suo contributo all'efficienza. Un aspetto si concentra sull'uso multiplo dei processi di misura durante diverse fasi della produzione.

La geometria di tutte le zone di pressatura presenti sul mercato è un fattore decisivo per un collegamento sicuro, stabile, a tenuta di gas e ben condotto. In termini di misurazione, ciò significa che devono essere testate caratteristiche geometriche complesse come i raggi dei bordi o i cerchi avvolgenti in determinate posizioni o transizioni. Frank Uibel, esperto di lunga data e consulente aziendale nel settore della tecnologia di press-fit e stampaggio, parla con Urban Muraus, Sales Manager di Bruker Alicona, degli aspetti chiave dei sistemi di misura e dei requisiti di precisione, velocità di misura e facilità d'uso.
Lingua della sessione GER | Sottotitoli EN

Trent Woodcock, Applications Engineer di Third Wave Systems (TWS) negli Stati Uniti, spiega il ruolo della metrologia nell'analisi della lavorazione. TWS è uno dei principali fornitori di ingegneria assistita da computer (CAE) per le aziende che lavorano. La sua tecnologia aiuta a ridurre drasticamente il costo dei componenti lavorati, ad accelerare i cicli di progettazione, a migliorare la qualità dei pezzi e ad accedere più rapidamente al mercato. La metrologia avanzata ha permesso a TWS di comprendere meglio il comportamento dei materiali in scenari di taglio ad alta sollecitazione/deformazione. Trent Woodcock presenta un caso d'uso nell'industria aerospaziale e della difesa.