16 conférences sur la technologie de mesure de la production dans la pratique

Une grande précision de mesure et une grande facilité d'utilisation sont des "must" absolus lorsqu'il s'agit de vérifier des géométries complexes. Dans cette session, Franz Helmli, responsable R&D, présente la manière dont le système de mesure des coordonnées optiques µCMM de Bruker Alicona répond à ces exigences. L'accent est mis sur le logiciel opérateur MetMaX, conçu pour les utilisateurs n'ayant pas de connaissances particulières en métrologie. Cette session comprend également la planification des mesures en CAO, l'automatisation des mesures et les fonctionnalités de rapport.

Depuis sa création en 2001, Bruker Alicona participe activement au développement et à la publication de normes internationales. Franz Helmli , directeur R&D, est notamment membre de l'Organisation internationale de normalisation (ISO) et de plusieurs groupes de travail sur la mesure de la forme et de la rugosité. Dans cette présentation, il donne un aperçu détaillé des normes les plus importantes dans le domaine de la métrologie des coordonnées et de la mesure de la rugosité, y compris les problèmes actuels et les projets pour l'avenir.

Les fabricants de machines-outils ont toujours cherché à produire des composants avec une qualité de surface parfaite, garantissant la fiabilité de leur stratégie de production. Soran Jota d'OTEC Präzisionsfinish management utilise le Focus-Variation de Bruker Alicona depuis une dizaine d'années. Il raconte comment la fiabilité de ses machines d'usinage ainsi que la qualité des composants de forage, des fraises et des pièces d'engrenage ont été optimisées par cette technologie de mesure.

Les machines apprennent par l'expérience et sont ainsi capables de résoudre les problèmes les plus complexes. Ces développements décisifs élargissent également le spectre des possibilités pour les fabricants d'équipements de mesure. Dans cette session, Thomas Lankmair, responsable du centre de compétence en matière d'applications (ACC) chez Bruker Alicona, montre quelles tâches de mesure peuvent être résolues grâce à l'IA. Il présente des applications qui seraient autrement difficiles ou impossibles à résoudre.

La métrologie des coordonnées est principalement utilisée pour garantir la qualité de la production. Richard Leach, professeur de métrologie à l'université de Nottingham, présente les différents types de métrologie des coordonnées et met l'accent sur la différence entre les technologies tactiles traditionnelles (contact) et les nouvelles méthodes optiques. Les aspects clés de la vérification de la précision des mesures sont l'utilisation d'étalons et le rôle que joue l'incertitude des mesures.

Industrie 4.0, numérisation et robotique sont des mots à la mode dans notre vie quotidienne. Quel est l'impact de ces évolutions sur la technologie de mesure des coordonnées ? Qu'exige-t-on des systèmes de mesure pour se conformer aux environnements de fabrication hautement connectés à l'avenir ? Kevin Mathy, expert en applications chez Bruker Alicona, et Thomas Lankmair, responsable du centre de compétences en applications (ACC), montrent comment Bruker Alicona répond à ces évolutions rapides et donnent un aperçu des solutions d'automatisation disponibles.

La mise en réseau des machines est l'un des principaux thèmes de l'Institut des machines-outils de l'université de Stuttgart, en Allemagne. La recherche y est consacrée à la mise en réseau des machines et aux technologies permettant de mettre en œuvre des stratégies d'auto-optimisation de la production manufacturière. L'accent est mis sur le contrôle des processus, par exemple des chaînes de processus additifs et soustractifs, à l'aide d'une technologie de mesure automatisée. Christian Möhring décrit les méthodes utilisées dans la technologie du fraisage pour comprendre, par exemple, les mécanismes d'usure ainsi que la corrélation entre l'usinage de la surface de la pièce et son état de surface.

DMG MORI ULTRASONIC | LASERTEC est un fabricant mondial de machines-outils de premier plan qui applique des solutions d'automatisation holistique et de numérisation de bout en bout qui étendent le cœur de métier des tours et fraiseuses, des technologies avancées et de la fabrication additive. Martin Reisacher, responsable de la recherche et du développement, parle de leur équipement de mesure et des exigences auxquelles il doit répondre. Il présente également une innovation en matière d'assurance qualité : La précision des mesures de trous est vérifiée à l'aide d'un étalon spécial.
Session Langue GER | Sous-titres EN

Il est difficile d'imaginer la fabrication industrielle sans les cobots d'Universal Robots (UR). Les bras robotiques collaboratifs se déclinent en une grande variété de modèles pour toutes les applications imaginables, du chargement de machines à la palettisation, en passant par le soudage et le collage. David Scherrer, directeur du développement commercial d'UR, présente ce qui a fait d'UR le leader du marché des cobots depuis sa création en 2005 et explique la philosophie qui sous-tend le succès de ses produits. L'accent sera également mis sur la coopération avec Bruker Alicona.

La production de microcomposants avec des tolérances de seulement quelques μm représente un défi majeur pour la fabrication. C'est pourquoi l'équipe de l'Institut wbk des sciences de la production du KIT à Karlsruhe, en Allemagne, recherche des approches pour l'assurance qualité orientée vers la fonction des micro-engrenages. Leur vision est de mettre en œuvre des boucles intelligentes de contrôle de la qualité en intégrant la technologie de mesure en ligne dans les systèmes de production, ce qui améliorera la qualité du produit et augmentera l'efficacité de la production. Le µCMM de Bruker Alicona est utilisé pour l'acquisition métrologique en ligne pendant la production de micro-engrenages.

Des dimensions réduites et une faible consommation d'énergie, associées à des performances accrues, même dans des environnements difficiles, sont des exigences de qualité typiques pour les connexions enfichables. La plus haute précision, vérifiée par une technologie de mesure moderne, est donc l'une des priorités de l'équipe de TE Connectivity. Uwe Soldner, directeur de l'atelier EMEA, et Steffen Schoellhammer, directeur de l'atelier sur le site de Wört/Allemagne, parlent de la technologie de mesure et de sa contribution à l'efficacité. L'un des aspects concerne l'utilisation multiple des processus de mesure au cours de plusieurs phases de la production.

La géométrie de toutes les zones press-fit du marché est un facteur décisif pour une connexion sûre, stable, étanche au gaz et bien conductrice. En termes de mesures, cela signifie que des caractéristiques géométriques complexes telles que les rayons des bords ou les cercles enveloppants à certaines positions ou transitions doivent être testées. Frank Uibel, expert de longue date et consultant en technologie de pressage et d'emboutissage, s'entretient avec Urban Muraus, directeur commercial de Bruker Alicona, sur les aspects clés des systèmes de mesure et sur les exigences en matière de précision, de vitesse de mesure et de convivialité.
Langue de la session GER | Sous-titres EN

Trent Woodcock, ingénieur d'application chez Third Wave Systems (TWS) aux États-Unis, explique le rôle de la métrologie dans l'analyse de l'usinage. TWS est l'un des principaux fournisseurs de services d'ingénierie assistée par ordinateur (IAO) pour les entreprises qui usinent. Sa technologie permet de réduire considérablement le coût des composants usinés, d'accélérer les cycles de conception, d'améliorer la qualité des pièces et d'accéder plus rapidement au marché. La métrologie avancée a permis à TWS de mieux comprendre le comportement des matériaux dans des scénarios de coupe à forte contrainte et déformation. Trent Woodcock présente ici un cas d'utilisation dans l'industrie aérospatiale et de la défense.