Smart Manufacturing

Concept : la technologie de mesure 3D comme œil intelligent

L'utilisation de la technologie de mesure en tant que partie intégrante de la fabrication repose sur une communication et une mise en réseau optimales de toutes les interfaces. Les systèmes de production, les machines et la technologie de mesure forment une boucle fermée en communication constante, ce qui permet de produire la première pièce directement comme une bonne pièce. La technologie de mesure intégrée est capable de vérifier les dimensions, les tolérances et la qualité de la surface, même à un stade très précoce de la production. Si le capteur de mesure détecte qu'un composant est défectueux, cette information est transmise au circuit de production, qui s'adapte en conséquence. La technologie de mesure devient l'œil intelligent de la production.

Pour mettre en œuvre la fabrication intelligente en tant que stratégie de production avancée, les entreprises ont besoin de systèmes de mesure entièrement automatisés qui peuvent être utilisés par n'importe quel opérateur sans connaissances préalables de la technologie de mesure. En outre, les composants complexes avec des tolérances serrées nécessitent des capteurs de mesure optiques à haute résolution compatibles avec la production et fournissant des mesures traçables et répétables.

Le Variation Focale de Bruker Alicona offre la plate-forme idéale pour utiliser la technologie de mesure 3D optique en production, car il est associé à des capteurs de mesure 3D haute résolution basés sur l'aire, qui peuvent être intégrés de manière flexible. Tous les systèmes concernés sont numérisés et reliés à l'aide d'une technologie d'interface intelligente, et les solutions de mesure fournies peuvent être personnalisées. Les fabricants disposent ainsi de données en temps réel sur les processus de production, ce qui leur permet d'intervenir à un stade précoce. Par conséquent, il est possible de produire de plus petites quantités de lots avec des tolérances plus étroites, avec un niveau de qualité et de précision plus élevé.

Mise en œuvre : Mesure, mise en réseau et individualisation

Pour que la fabrication intelligente fonctionne efficacement, les capteurs de mesure doivent être intégrés dans la chaîne de production. L'équipement métrologique doit pouvoir être mis en réseau avec les systèmes de production existants et être étendu par le fabricant, si nécessaire.

Intégration de capteurs de mesure optiques dans la production

En fonction de l'application, les capteurs Bruker Alicona peuvent être intégrés dans la production de différentes manières. Il s'agit des méthodes les plus courantes de mise en œuvre de la "fabrication intelligente" :

• L'utilisation d'un système de mesure standard combiné à l'interface Automation Manager . Les séries de mesures sont configurées à l'avance par un administrateur, puis lancées par l'opérateur en production en appuyant sur un bouton.
   
• Utilisation de systèmes collaboratifs, Cobots. Le capteur de mesure est monté sur une plate-forme robotique mobile et peut être positionné selon les besoins, même pour la mesure de composants dans la machine. Le concept de sécurité du Cobot s'articule autour de l'interaction physique entre l'homme et le robot et rend obsolètes les enceintes conventionnelles pour les robots. Les systèmes collaboratifs réagissent aux mouvements humains grâce à une technologie de capteurs appropriée et s'arrêtent automatiquement en cas de risque de blessure.

Numérisation et mise en réseau des systèmes de production, des machines et des techniques de mesure

La première étape de la mise en œuvre de la fabrication intelligente consiste à intégrer des capteurs de mesure optiques à haute résolution. Il est ensuite nécessaire d'assurer la communication et la mise en réseau de toutes les données et de tous les systèmes de la chaîne de production. La technologie de mesure passe ainsi d'une salle de mesure découplée au centre de la production, où des mesures complexes sont effectuées rapidement et facilement. Les processus de mesure, qui jusqu'à présent étaient principalement appliqués dans une salle de mesure, sont intégrés dans les systèmes existants de planification et de contrôle de la production (CIM - Computer Integrated Manufacturing), y compris les systèmes ERP. L'intégration dans les programmes de production correspondants est assurée par des interfaces telles que .net Remoting, Labview Interface, et une connexion CAD CAM. Tous les systèmes concernés interagissent en boucle fermée, ce qui permet d'intervenir à tout moment dans la production. Les données de mesure de la production permettent aux fabricants de planifier et de contrôler la production de manière flexible, contribuant ainsi à une gestion efficace de l'entreprise.

La gamme de produits proposée par Bruker Alicona couvre l'ensemble du spectre : En tant que fournisseur de technologie de mesure 3D optique à haute résolution, nous intégrons des capteurs de mesure dans la ligne de production et fournissons les interfaces correspondantes, y compris une interface CAD-CAM, pour se connecter aux programmes de production existants. Cela permet aux responsables de la production d'optimiser la production de manière autonome et de gérer l'entreprise de manière plus efficace.

Des systèmes de mesure adaptés aux besoins des utilisateurs

Les systèmes de mesure 3D optiques à haute résolution de Bruker Alicona peuvent être étendus par l'utilisateur pour répondre à des exigences spécifiques. Cela permet au fabricant d'adapter l'appareil de mesure au processus de production individuel et d'étendre les fonctionnalités existantes. Les plug-ins clients facilitent la programmation étendue ("scripting") ou la mise en œuvre de programmes et de bibliothèques logicielles spécifiques et propriétaires. Cela permet aux fabricants d'intégrer des paramètres et des algorithmes d'évaluation individuels dans les produits standard de Bruker Alicona. Ils peuvent ainsi continuer à développer les systèmes Bruker Alicona afin d'étendre et d'optimiser en permanence l'assurance qualité et l'expertise spécifiques à leur entreprise.