Qu'est-ce que la technologie Real3D ?

La technologie Real3D offre

des mesures complètes de la géométrie de composants complexes,
l'analyse de profils même complexes et la mesure de composants plats et courbes et
la vérification des écarts de forme

La création d'un jumeau numérique du composant permet d'effectuer des comparaisons cibles-actuelles avec les données CAO.

Comment fonctionne Real3D ?

Le composant est mesuré à différents angles de rotation et d'inclinaison. Sur la base des informations de couleur réelle enregistrées pour chaque point de mesure, les mesures individuelles sont transformées en un système de coordonnées commun. Les mesures qui se chevauchent sont ensuite fusionnées avec précision pour former un ensemble complet de données 3D.

Différents types de mesures de la forme complète avec Real3D

Real3D permet de mesurer la forme et la rugosité à partir de nombreuses perspectives. Ces mesures individuelles sont ensuite automatiquement fusionnées en un ensemble complet de données 3D. Les utilisateurs obtiennent ainsi une visualisation du composant sous différents angles, ainsi que des mesures du contour, de la différence et de la forme. Grâce à des axes de rotation et d'inclinaison calibrés et de haute précision, les mesures sont répétables et traçables.

Fusion des mesures

Les mesures individuelles sont fusionnées en un ensemble complet de données 3D
Les mesures individuelles prises dans différentes positions sont automatiquement fusionnées en un ensemble de données 3D. La technologie Real3D permet de visualiser le composant sous différents angles et de mesurer le contour, la différence et la forme.

Mesure des contours

Analyse de profils même complexes
Les utilisateurs mesurent des angles, des distances, des cercles, des incircles, des circonférences, des pas de vis, etc. dans toutes les positions. En outre, le module de mesure des contours comprend la mesure de la circularité. Même les profils complexes, par exemple le long d'une hélice, sont mesurés.

Mesure de formes en 3D

Mesure de composants plats et courbes
Les opérateurs mesurent les géométries régulières et les surfaces courbes. L'ajustement automatique des sphères, des cônes et des cylindres permet de visualiser et de mesurer la forme des outils et d'autres composants. Les écarts par rapport à la géométrie cible sont également mis en évidence.

Mesure de l'écart

Vérification de l'écart de forme
La mesure de la différence est utilisée pour comparer numériquement deux géométries différentes. Une application typique est la mesure de l'usure avant et après l'utilisation d'un outil de coupe. Les utilisateurs mesurent également les écarts de forme par rapport à un jeu de données CAO ou à une géométrie de référence. Le module est également utilisé dans le domaine de la rétroconception.

Unités de rotation Real3D

Bruker Alicona propose plusieurs options pour les mesures Real3D. L'AdvancedReal3DUnit et le Real3DUnitX sont équipés d'un axe d'inclinaison et d'axes de rotation motorisés, tandis que le Real3DRotationUnit est basé sur des axes motorisés et un axe d'inclinaison manuel. Les versions entièrement motorisées peuvent également être utilisées pour la mesure automatique d'outils de poinçonnage, la mesure de micro-trous et la rétroconception. En outre, les utilisateurs peuvent mesurer les arêtes principales et secondaires de leurs forets, fraises, etc. en un seul cycle de mesure.