Misura ottica automatica senza l'intervento dell'operatore

L'automazione non è solo la misurazione automatica della rugosità superficiale e dei parametri di forma. Automazione significa semplice interazione tra l'amministratore e l'operatore della macchina, gestione intuitiva degli ordini, elevata precisione di misura, nonché semplice comunicazione e collegamento in rete con i sistemi di produzione esistenti, compresa la connessione a un sistema ERP e QM. Di seguito viene fornita una panoramica delle opzioni di automazione disponibili. La gamma comprende la misurazione automatizzata "semplice" fino alla realizzazione dello Smart Manufacturing.

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Il software AutomationManager offre una serie di opzioni di automazione:

#1 Misura automatica di dimensioni, posizione, forma e rugosità

Le interfacce di automazione consentono la misurazione automatica e indipendente dall'utente di pezzi di micro-precisione o di piccoli elementi su grandi superfici. La misura dei parametri di forma (distanze, rotondità, planarità, deviazione della forma, rapporti di posizione...) e di rugosità, nonché dei parametri del tagliente (raggio, contorno, angolo...) si basa sull'interazione tra un amministratore per l'apprendimento dei programmi di misura e un operatore che avvia la misura utilizzando soluzioni con un solo pulsante. L'apprendimento è progettato per la massima facilità d'uso e può essere implementato in pochi passaggi senza conoscenze di programmazione. Il componente da misurare viene identificato mediante un menu a discesa o un codice a barre. Il programma di misura corrispondente viene avviato automaticamente e l'operatore della macchina riceve un protocollo di misura che include i dati di ok/non ok.

Immagine: Processo di autoapprendimento, misurazione con un solo pulsante, risultato

#2 Pianificazione digitale delle misure

Una connessione CADCAM consente di definire i punti di misura, le direzioni di misura ecc. già nel file CAD del pezzo di riferimento. Gli angoli di inclinazione, le corse in XYZ e gli angoli di rotazione vengono calcolati e sincronizzati automaticamente. Una simulazione fornisce un'anteprima del processo di misura da eseguire e supporta quindi una pianificazione affidabile della misura. La lunga definizione delle posizioni di misura sul componente reale diventa obsoleta. Si tratta di una soluzione interessante, soprattutto se gli utenti devono definire e insegnare 100 o più posizioni di misura su componenti con geometrie complesse.

Immagine: Simulazione della Suite di Misura CADCAM

#3 Gestione estesa del database

I programmi di misura memorizzati per un singolo componente o per un intero lotto vengono riconosciuti automaticamente da uno scanner di codici a barre. Ogni misura viene quindi assegnata a un ordine corrispondente. Inoltre, è possibile aggiungere informazioni quali l'utente finale/cliente, l'operatore, la macchina utensile, ecc. tramite campi liberamente modificabili e configurabili. Ciò consente, tra l'altro, di creare rapporti specifici per l'utente per verificare, ad esempio, se la produzione è di qualità costante. Inoltre, garantisce che le deviazioni possano essere individuate e corrette tempestivamente.

Immagine: Esempio di cruscotti di qualità in tempo reale con software CAQ esterno

#4 Connessione a un sistema QM e/o ERP

I nostri sistemi di misura offrono la possibilità di collegarsi al sistema ERP e QM dell'utente finale. Ciò significa che i sistemi di misura possono accedere ai valori nominali, alle tolleranze e alle strategie di misura memorizzate nell'ERP tramite DMC o RFT. Allo stesso tempo, i risultati di misura vengono inseriti nel sistema QM, consentendo ai responsabili della produzione di accedere a tutti i dati di produzione dalle loro sedi globali e di reagire immediatamente alle tendenze negative e positive. Il collegamento in rete dei dati di misura, dell'ERP e del QM consente anche la creazione autonoma e indipendente dall'utente di programmi di misura a medio termine.

Immagine: Integrazione del processo di automazione

#5 Comunicazione macchina-macchina

I moderni impianti di produzione basati su macchine connesse e in rete e sulla tecnologia di misura mirano solitamente alla pianificazione della produzione adattiva e all'auto-ottimizzazione della produzione. I sensori di misura rilevano i componenti difettosi e queste informazioni vengono inserite automaticamente nel ciclo di produzione, che si adatta o si corregge automaticamente. Ciò include anche flussi di lavoro come il bloccaggio e lo sbloccaggio automatico dei componenti da una macchina utensile e l'equipaggiamento del sistema di misura con un robot ("Pick & Place").

#6 Algoritmi intelligenti per la segmentazione e la classificazione automatica

Una serie di opzioni di espansione per la segmentazione e la classificazione automatica delle caratteristiche della superficie completano le opzioni di automazione. Algoritmi intelligenti e ad autoapprendimento sono alla base di un metodo intelligente per caratterizzare, segmentare, analizzare e classificare le superfici. Successivamente, i parametri rilevanti per la valutazione delle superfici vengono ricavati e valutati automaticamente. Bruker Alicona offre attualmente soluzioni per l'analisi della distribuzione granulometrica sugli utensili di rettifica e per la valutazione delle superfici sabbiate e lavorate al laser.

Immagine: Intelligenza artificiale utilizzata per l'analisi dei grani di rettifica

Misura ottica automatizzata con il software AutomationManager

La piattaforma software AutomationManager consente la misurazione e la valutazione automatizzata e indipendente dall'utente di componenti di micro-precisione o di dettagli superficiali micro-strutturati su componenti di grandi dimensioni.

Il processo si basa sull'interazione tra un amministratore, che definisce il programma di misura, e gli operatori nell'area di produzione. L'operatore avvia le misure pre-programmate premendo un pulsante; la selezione dei componenti da misurare avviene tramite un menu a tendina o uno scanner di codici a barre. La misurazione e la valutazione della rugosità superficiale e/o dei parametri di forma avvengono automaticamente, senza che l'operatore possa influire sul risultato della misurazione. Alla fine viene fornito un rapporto O.K./non O.K. Le opzioni di espansione modulare per il rilevamento dei difetti e il trattamento della superficie mediante rettifica, pallinatura e laser completano i metodi di valutazione.