Rilevamento delle minime differenze di rugosità

Misurazione 3D offre un software di misurazione della profondità e di classificazione delle superfici in 3D

Nella ricerca del giusto metodo di misurazione è stato necessario superare un ostacolo. Trattandosi di un processo di nuova introduzione, non si conoscevano metodi di misura o di analisi adeguati che potessero essere utilizzati in produzione. Alla fine hanno trovato quello che cercavano in un dispositivo di misura 3D Bruker Alicona che, oltre alla misura di profondità 3D, offre un software di classificazione delle superfici che distingue automaticamente tra superfici OK e non OK.

Rilevamento delle minime differenze di rugosità della superficie di pressofusione trattata al laser

Anche minime fluttuazioni di processo nella lavorazione al laser portano a minime variazioni della qualità micro superficiale della superficie di pressofusione lavorata. Queste possono già avere un'influenza critica sulla durata dell'incollaggio. Nella valutazione dei vari dispositivi di misura, è stata quindi attribuita grande importanza alla capacità di rilevare differenze di rugosità anche molto piccole. In questo modo, è possibile verificare se le tolleranze specificate vengono mantenute anche in caso di modifiche al processo. I metodi convenzionali basati sui profili non erano in grado di quantificare sufficientemente la rugosità specifica della superficie della pressofusione, pertanto Vitesco Technologies è passata alla metrologia ottica per questa applicazione e oggi utilizza la tecnologia di Bruker Alicona nella produzione di serie. Il sistema di misura InfiniteFocusSL rileva anche le più piccole differenze di rugosità della superficie di pressofusione trattata al laser. Pertanto, le deviazioni nel processo di pulizia laser possono essere rilevate rapidamente ed è possibile reagire prontamente, ad esempio regolando i parametri del sistema.

Riconoscimento automatico del componente OK o non OK

Il sistema di misura offre un ulteriore vantaggio che contribuisce in modo significativo all'efficienza dell'intera catena di processo. Si tratta di un'opzione di automazione basata sull'intelligenza artificiale, che distingue automaticamente una superficie OK da una non OK. La valutazione corrispondente si basa su una combinazione di dati di texture 2D e topografia 3D, che vengono analizzati durante il processo di ispezione. Utilizzando un cosiddetto classificatore, esempi positivi e negativi ("campioni d'oro") vengono addestrati al sistema di misura o al software di classificazione, il che consente il rilevamento automatico di pezzi pressofusi OK e non OK nel monitoraggio in quasi-serie.

Sequenza di misura automatica per ogni operatore della produzione

Un sistema di misura "adatto alla produzione" ha molte sfaccettature. Da un lato, vi è la necessità di fornire una robustezza, una velocità di misura e una ripetibilità adeguate all'uso in produzione. Dall'altro lato, c'è la necessità di una sequenza di misura che consenta a ogni operatore della produzione di effettuare una misurazione senza avere una conoscenza specifica del sistema di misura. L'automazione è una parola chiave orientata al futuro per Vitesco Technologies. Attualmente si sta lavorando con una misura semi-automatica, ma sono già in discussione ulteriori passi verso la completa automazione. Vitesco ha già valutato altre apparecchiature di misura Bruker Alicona ed è giunta alla conclusione che i Cobot possono essere utilizzati senza restrizioni.