Détection des plus petites différences de rugosité

3D measuring propose un logiciel de mesure de la profondeur et de classification des surfaces en 3D

La recherche de la bonne méthode de mesure s'est heurtée à un obstacle. Comme il s'agissait d'un nouveau procédé, on ne connaissait pas de méthodes de mesure ou d'analyse appropriées qui auraient pu être utilisées en production. Finalement, ils ont trouvé ce qu'ils cherchaient dans un appareil de mesure 3D Bruker Alicona qui, en plus de la mesure de profondeur 3D, offre un logiciel de classification des surfaces qui distingue automatiquement les surfaces OK de celles qui ne le sont pas.

Détection des plus petites différences de rugosité de la surface de la pièce moulée sous pression traitée au laser

Même des fluctuations minimes du processus dans le traitement au laser entraînent des changements minimes dans la qualité de la micro surface de la surface traitée de la pièce moulée sous pression. Celles-ci peuvent déjà avoir une influence critique sur la durabilité du collage. Lors de l'évaluation des différents appareils de mesure, une grande importance a donc été accordée à la capacité de détecter même de très petites différences de rugosité. Il est ainsi possible de vérifier si les tolérances spécifiées sont respectées, même en cas de modification du processus. Les méthodes conventionnelles basées sur les profils ne pouvaient pas quantifier suffisamment la rugosité spécifique de la surface moulée sous pression. Vitesco Technologies a donc opté pour la métrologie optique pour cette application et utilise aujourd'hui la technologie de Bruker Alicona pour la production en série. Le système de mesure InfiniteFocusSL détecte même les plus petites différences de rugosité de la surface de coulée sous pression traitée au laser. Par conséquent, les écarts dans le processus de nettoyage au laser peuvent être détectés rapidement et il est possible de réagir promptement, par exemple en ajustant les paramètres du système.

Reconnaissance automatique du composant OK ou non OK

Le système de mesure offre un autre avantage qui contribue de manière significative à l'efficacité de l'ensemble de la chaîne de processus. Il s'agit d'une option d'automatisation basée sur l'IA, qui distingue automatiquement une surface OK d'une surface non OK. L'évaluation correspondante est basée sur une combinaison de données de texture en 2D et de données topographiques en 3D, qui sont analysées au cours du processus d'inspection. À l'aide d'un classificateur, des exemples positifs et négatifs ("échantillons en or") sont transmis au système de mesure ou au logiciel de classification, ce qui permet la détection automatique des pièces moulées sous pression OK et non OK dans le cadre d'une surveillance en série.

Séquence de mesure automatique pour chaque opérateur dans la production

Un système de mesure "adapté à la production" comporte de nombreuses facettes. D'une part, il est nécessaire de fournir une robustesse, une vitesse de mesure et une répétabilité adaptées à la production. D'autre part, il faut une séquence de mesure qui permette à chaque opérateur de la production d'effectuer une mesure sans avoir de connaissances spécifiques sur le système de mesure. L'automatisation est un mot-clé d'avenir pour Vitesco Technologies. Actuellement, l'entreprise travaille avec un système de mesure semi-automatique, mais d'autres étapes vers une automatisation complète sont déjà à l'étude. Vitesco a déjà évalué d'autres équipements de mesure Bruker Alicona et est arrivé à la conclusion que les Cobots peuvent être utilisés ici sans restrictions.