Aumento della produttività con riduzione dei costi degli utensili grazie a un sistema di misura collaborativo
La conoscenza dei tipi di usura e del comportamento all'usura ha permesso a Element Six, un esperto di materiali ad alte prestazioni, di fornire un cambiamento di prestazioni con un nuovo materiale da taglio PCBN. Un fattore decisivo durante la fase di test è stata l'implementazione di serie di test automatizzati. Questo e la possibilità di misurare l'utensile e il pezzo direttamente al tornio hanno contribuito in modo significativo a "raggiungere l'aumento delle prestazioni che ci siamo prefissati come obiettivo", afferma Element Six.
Wayne Leahy
Responsabile delle applicazioni di taglio e rettifica
Abbiamo acquistato il Cobot Bruker Alicona per raccogliere un gran numero di dati sul comportamento all'usura. Questo ci ha aiutato a ottenere il cambiamento di prestazioni che stavamo cercando.
LEGGI L'INTERA STORIA DI SUCCESSO
Implementazione di serie di test automatizzati
Velocità di lavorazione di 300 m/min, comportamento prevedibile all'usura e durata degli utensili fino al 50% in più nella lavorazione dell'acciaio temprato sono i vantaggi che Element Six assicura ai suoi clienti dell'industria automobilistica, aerospaziale e meccanica con l'ultima generazione di PCBN. PureCutTM è stato progettato per fornire un controllo completo sul processo di produzione del PCBN, con conseguenti significativi aumenti di produttività e riduzione dei costi degli utensili. Una delle variabili che hanno contribuito allo sviluppo del nuovo materiale è stato l'utilizzo della tecnologia di misura automatizzata ad alta precisione Bruker Alicona. Lo specialista in materiali ad alte prestazioni del Regno Unito utilizza i sistemi di misura Bruker Alicona per l'analisi dei vari tipi di usura degli utensili e del comportamento all'usura durante le diverse condizioni di lavorazione. Un fattore decisivo nella fase di test del nuovo materiale da taglio è stata l'implementazione di serie di test automatizzati, che Element Six ha realizzato con il sistema di misura collaborativo CompactCobot. La finitura superficiale dell'utensile e del pezzo viene misurata in modo completamente automatico direttamente nel tornio.
Misura dell'usura ad alta densità di punti di misura
Nello sviluppo della nuova generazione di PCBN, l'attenzione si è concentrata sulla misurazione dell'usura di fianchi, crateri e intagli. La capacità di automatizzare le serie di test ha contribuito a rendere il processo di sviluppo il più efficiente possibile e pronto per la produzione. "La nostra produttività nel collaudo degli utensili da taglio è limitata dal processo di raccolta delle informazioni, in primo luogo dalla misurazione regolare dell'usura dell'utensile da taglio", afferma il Dr. Wayne Leahy, responsabile delle applicazioni di taglio e rettifica. E prosegue: "Abbiamo acquistato il sistema Bruker Alicona Cobot per iniziare ad automatizzare il processo di taglio. La raccolta di un gran numero di dati sul comportamento dell'usura in diverse condizioni di lavorazione è stata fondamentale per aiutarci a ottimizzare la nuova tecnologia. Questo, a sua volta, ci ha aiutato a ottenere il cambiamento di prestazioni che stavamo cercando".
Come Element Six ha successo con la soluzione Bruker Alicona
Serie Cobot
Sensore di misura ottico e robot collaborativo
- Verifica della qualità superficiale e dell'accuratezza dimensionale di piccoli elementi su componenti di grandi dimensioni in ambienti di produzione esistenti
- Facile apprendimento delle serie di misura: non sono necessarie conoscenze metrologiche preliminari
- Elevata mobilità e flessibilità: Misura di componenti direttamente in macchina utensile
