Wie Sie Werkzeugverschleiß besser vorhersagen, verstehen und kontrollieren
Eine genaue Vorhersage des Werkzeugverschleißes ist das Ziel des Softwareanbieters Third Wave Systems (TWS) aus den USA. TWS-Kunden, die etwa aus der Automobil- oder Luftfahrtindustrie stammen, erhalten eine fundierte Prognose, wie sich Werkzeug und Werkstoff bei hoher Beanspruchung während der Zerspanung verhalten werden. Damit senken sie Produktionskosten, erhöhen die Teilequalität und beschleunigen Entwicklungszyklen. Die messtechnische Basis für die Erstellung der Modelle ist das Messsystem InfiniteFocusG5 von Bruker Alicona.
Tyler Roth
leitender F&E-Ingenieur bei Third Wave Systems
Die Genauigkeit und Benutzerfreundlichkeit von InfiniteFocus ermöglicht es uns, die Modellierung des Werkzeugverschleißes auf eine neuartige Art und Weise zu testen und zu validieren.
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Validierte Modellierungstechnologie
Third Wave Systems bietet Computer Aided Engineering (CAE) für Hersteller und Anwender von Werkzeugmaschinen, um deren Kosten für bearbeitete Komponenten zu senken, Konstruktionszyklen zu beschleunigen, die Qualität der Teile zu verbessern und die Marktreife zu beschleunigen. "Unsere Modellierungssoftware wird mit FEA (Finite Element Analysis) gekoppelt, liefert mehr Informationen als ‚Trial-and-Error‘-Tests und bietet so eine fundierte Grundlage für Entscheidungen, welches Werkzeug für welchen Werkstoff eingesetzt werden soll", so Tyler Roth, leitender F&E-Ingenieur bei TWS.
"Unsere Projekte erfordern eine detaillierte Modellbildung von Schneidwerkzeuggeometrien, die nur mit einem hochwertigen Messgerät möglich ist. Entscheidend sind unter anderem Parameter wie Frei-, Keil-, und Spanwinkel, die sich auf die Spanabfuhr auswirken und folglich den Leistungsbedarf während des Bearbeitungsprozesses beeinflussen. Nach dem Einsatz einfacherer Mikroskope zur Datenerfassung und der Zusammenarbeit mit externen Anbietern war es an der Zeit, dieses Know-how in unser Unternehmen zu holen. Wir waren auf der Suche nach einem System, das uns eine viel höhere Genauigkeit bietet und das in der Lage ist, die Details zu liefern, die wir für unsere technischen Anforderungen benötigen."
InfiniteFocus von Bruker Alicona erfüllt diese Kriterien. Das hochpräzise und flexible optische 3D-Messgerät misst Form und Rauheit in einem System und ist unter anderem perfekt für die Messung von Werkzeuggeometrien geeignet: Die messbaren Oberflächen und Materialen sind nahezu unbegrenzt, und ein multifunktionaler Sensor liefert hochauflösende, rückführbare Messergebnisse mit hoher Wiederholgenauigkeit. Die 5 Achs-Messkapazität mittels einer motorisierten Dreh- und Schwenkeinheit bietet zudem die einfache und schnelle Messung von Geometrien, die sonst gar nicht oder nur schwer zugänglich sind. Dazu zählen unter anderem Flanken- und Anschnittwinkel, Gewindesteigungen und Hinterschneidungen. Basierend auf der stabilen Technologie der Fokus-Variation eignet sich das Messsystem auch für den Einsatz in Produktionsumgebungen.
Wie TWS mit der Bruker Alicona-Lösung erfolgreich ist
InfiniteFocus
Form- und Rauheitsmessgerät
- Genaues, schnelles und universelles optisches 3D-Messgerät für Toleranzen im µm- und sub-µm-Bereich
- Bauteile werden unabhängig von Größe, Material, Geometrie, Gewicht & Oberflächenbearbeitung flächenbasiert und hochauflösend gemessen
- Eine Reihe von bewährten und neuen Features kombinieren die Funktionalitäten eines Rauheitsmessgeräts (Ra, Rq, Rz/Sa, Sq, Sz) mit denen einer Koordinatenmessmaschine
