Effiziente und schnell umsetzbare Messlösung 

Maß, Lage, Form und Rauheit mit nur einem Sensor messen

Damit der Materialabtrag durch die chemische Ätzung richtig gesteuert werden kann ist es entscheidend, die exakte Rauheit des Gyrolasers nach der spanabhebenden Bearbeitung bzw. vor dem Start des Ätzprozess zu kennen. Thales hat hierzu unterschiedliche Messtechnikanbieter und Technologien evaluiert und Bruker Alicona dabei als einzigen Anbieter identifiziert, mit dem sich diese Aufgabe in der nötigen Zuverlässigkeit, Effizienz und Messgeschwindigkeit umsetzen lässt. Entscheidend war für Thales die Möglichkeit, mit nur einem Sensor Maß, Lage, Form und Rauheit messen zu können. Das Projektteam von Thales sieht in der Fokus-Variation eine Technologie, mit der sich die Lücke zwischen 3D Koordinatenmesstechnik und konventionellen Profilometern schließen lässt.

Effiziente und schnelle Implementierung

Auf Basis der technischen Spezifikationen entschied man sich für einen CompactCobot, einer Kombination aus einem 6-fach kollaborativen Roboterarm und dem hochauflösenden optischen Sensor "IF-SensorR25". "Die größten Herausforderung zu Beginn waren die Konfiguration der Steuerungsprogramme, die Zugänglichkeit der gewünschten Messpositionen und die Einhaltung von definierten Messzyklen", sagt François Cuvillier, Gyrolaser Product Line Industrialization Manager bei Thales AVS. Diese wurden durch die intensive Zusammenarbeit der beiden Teams von Thales und Bruker Alicona schnell behoben, sodass der Cobot ohne Verzögerung in Produktion genommen werden konnte.
 

Auf dem Weg zur vollautomatischen Produktion

Thales beteiligt sich wie viele andere Firmen in der Flugzeugindustrie am Projekt « Usine Aéronautique du futur ». Es handelt sich hier um eine französische Forschungsplattform, die sich zum Ziel gesetzt hat, visionäre Technologien in der Luftfahrt voranzutreiben und auf ihre Praxistauglichkeit zu prüfen. Damit soll die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen in der Luft- und Raumfahrt in den nächsten 15 Jahren deutlich gesteigert werden. Laufende Projekte beinhalten die Umsetzung von autonomen Fertigungszellen inklusive Vernetzung mit beteiligten Produktionssystemen wie Werkzeugmaschinen, Waschsystemen, Robotik bis hin zur Messtechnik. Ziel ist die Schaffunge einer intelligenten, sich selbstoptimierenden Produktion.