Qualitätskontrolle von Kühllöchern auf Turbinenschaufeln

Die Qualitätskontrolle von Kühllöchern ist wichtig, um die Effizienz zu steigern und die Sicherheit von Hochleistungssystemen wie Gasturbinen und Flugzeugtriebwerken zu gewährleisten. Auch wenn hitzebeständige Werkstoffe (Inconel-Stähle) verwendet werden, muss die Oberfläche gekühlt werden, da die umgebenden Gase im Bereich des Schmelzpunktes liegen. Dies geschieht mit Druckluft aus dem Inneren der Schaufel.

Lage, Ausrichtung und Form der Löcher spielen also eine große Rolle für die Sicherheit von Flugzeugen oder Gasturbinen. Derzeit wird ihre Geometrie mit Hilfe von Computertomografie oder Fasersonden gemessen. Im Gegensatz dazu bietet die vorgeschlagene Methode, Vertical Focus Probing, Vorteile in Bezug auf die Messzeit, die Auflösung, die berührungslose Messung und die Möglichkeit, tief in das Loch hinein zu messen. In diesem Beitrag werden die Vorteile von Vertical Focus Probing für Messungen in Kühlbohrungen aufgezeigt. Wir werfen einen Blick auf verschiedene Ergebnisse, die auf hochpräzisen 3D-Messungen von unterschiedlich geformten Bohrungen basieren.