Geometrie von Pins optisch in 3D messen
Frank Uibel, langjähriger Experte auf dem Gebiet der Einpresstechnologie und aktives Mitglied im IPC empfiehlt die Bruker Alicona Technologie als "schnelles, einfaches und genaues Messmittel" zur geometrischen Verifikation von Einpresszonen. Wir wollten wissen wieso und haben ihm diese Fragen gestellt.
Frank Uibel
Experte auf dem Gebiet der Einpresstechnologie und aktives Mitglied im IPC
Expert in the field of press-fit technology and active member of the IPCDie Bruker Alicona Technologie überzeugt mit schnellen Messzeiten, einfacher Handhabung und hoher Genauigkeit.
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Was wird gemessen?
Als Einpresstechnik wird eine spezielle Verbindungstechnik bezeichnet, um lötfreie elektrische Verbindungen herzustellen. Dabei werden Kontaktteile oder ganze Bauteile mit Einpresszonen in metallisierte Löcher einer Leiterplatte eingepresst. Zwischen der Einpresszone und der Lochwandung entsteht somit eine stabile, gasdichte und gut leitende Verbindung. Aktuell gibt es eine Reihe unterschiedlicher Einpresszonen im Markt, die eine Gemeinsamkeit haben: Die Geometrie ist einer der entscheidenden Faktoren für eine gute Verbindung. Messtechnisch bringt die Geometrie einige Herausforderungen mit sich. Dazu zählen die Messung von Kantenradien, Hüllkreisen an bestimmten Positionen oder Übergängen wie der von der Einpresszone zur Einpressspitze. Messungen müssen in der nötigen Genauigkeit vorliegen, gleichzeitig wird eine hohe Messgeschwindigkeit und Dokumentation der Ergebnisse gefordert.
Wie Uibel mit der Bruker Alicona-Lösung erfolgreich ist
InfiniteFocusSL
Optisches Messsystem für schnelle Oberflächenmessungen
- Einfache, schnelle und rückführbare Messung von Form und Oberfläche
- Anwender messen sowohl Form als auch Rauheit von Bauteilen mit nur einem System
- Mit einer Automatisierungsschnittstelle wird InfiniteFocusSL auch zur vollautomatischen Messung in der Produktion eingesetzt
