Präzise Prüfung von Kühlbohrungen

Die Herstellung präziser Kühlbohrungen (cooling holes) in Turbinenschaufeln ist eine kritische Herausforderung: Ihre genaue Position, Ausrichtung, Form und Verteilung bedeuten den Unterschied zwischen einem reibungslosen Flug und einem möglichen Turbinenausfall. Jede Abweichung kann sich auf Leistung, Effizienz und Sicherheit auswirken. Die Qualitätssicherung erfordert eine umfassende Analyse von Hunderten von Kühllöchern, um Winkel, Größe und Form zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie mit den CAD-Daten übereinstimmen – selbst wenn die Lochformen variieren.

Die Lösung:
Bruker Aliconas µCMM optisches Koordinatenmessgerät mit der AdvancedReal3DUnit ermöglicht die Prüfung von Maß, Lage, Form und Rauheit mit nur einem optischen Sensor.
Die integrierte Messtechniksoftware MetMaX und das speziell entwickelte Cooling Hole Package gewährleisten eine genaue Prüfung der wichtigsten Parameter, wie z. B.:

Lochposition in Bezug auf den Bezugspunkt
Geometrieprüfung für verschiedene Locharten, einschließlich:
- Diffusorlöcher
- Rundlöcher
- Konische Löcher
- Langlöcher

Laden Sie unseren detaillierten Messbericht herunter, um zu erfahren, wie optische Messtechnik Präzision und Zuverlässigkeit bei der Prüfung von Kühlbohrungen gewährleistet.